金秋时节，郎溪经济开发区宣城琥正智能装备有限公司车间内，多轴复合加工设备平稳运转，工人正专注开展精度校验。从核心部件加工到整机装配，全流程生产有序推进。

  成立之初，琥正仅代理销售外部设备。深耕行业多年后，企业捕捉到国内高端复合数控机床领域的技术空白，果断从贸易转向自主研发制造。此前在常州租赁厂房生产，年产值仅四五千万元，长期受产能瓶颈制约。2025年，企业整体搬迁至郎溪经开区，依托园区完善的产业配套和载体资源，实现跨越式增长。

  “我们落地郎溪半年，产值已翻番，目前月产能稳定在20台以上，月产值超800万元。”该公司副总经理周静介绍，企业自主研发的数控复合机床，可实现毛坯到成品一次装夹、一体成型，大幅缩减工序、降低损耗，加工效率实现质的飞跃。

  在核心生产区，一台7轴数控复合机床正在加工——工件一次装夹，即可同步完成铣、钻、车、滚齿等多道复杂工序，彻底杜绝多次装夹带来的精度误差，是航空、液压、汽车等高端零部件加工的刚需设备。

  “这台HSL7505米大型硬轨车床，国内能生产的仅一两家，能做车铣复合的更少。”公司生产部长苟军利说，该设备效率高、周期短，可接入自动化生产线，在钢辊、长轴类、无人机、新能源等领域应用广泛。

  凭借持续技术创新，琥正深耕液压油缸数控加工细分领域，主营45°斜轨数控车削中心、数控龙门加工中心、数控平面磨床等高端装备，华东地区市场占有率稳居行业前三。同时，企业高端数控机床已批量出口俄罗斯、土耳其、丹麦等国，与丹麦政府合作项目已进入落地洽谈阶段，国际化步伐不断加快。

  企业创新活力奔涌，与郎溪经开区的精心培育和大力扶持密不可分。据郎溪经开区管委会负责人介绍，园区制定了梯度培育机制，建立企业培育库，实行“一企一策”培育方案，组织第三方机构开展“一对一”走访帮扶，全力推进科技创新项目申报。今年1月至8月，主园区130家规上企业上报研发费用2.85亿元，同比增长9.04%。有研活动企业数占规上企业比重58.04%。（记者 罗鑫 通讯员 余克俭）