有关“湖北制造”为何落后的说法大同小异，而如何重振“湖北制造”的建议却莫衷一是。与学术界的喧嚣和热闹不同，那些创造了“东风”汽车、“美尔雅”服装、“黄鹤楼”卷烟、“宜化”肥料、“武钢”钢材的湖北企业，正默默地铆足劲，准备投入千亿巨资，全面提升“湖北制造”。

    日前，湖北省经济委员会统计2008年度投资过千万元的重点技改项目结果显示，今年湖北企业重点技术改造项目共1135项，总投资规模1324.21亿元，固定资产投资1175.06亿元。

    省经委科技处副处长黄旭表示，一旦这些项目建成投产，可新增销售收入2163.5亿元。更重要的是，这将是“湖北制造”的又一次巨大提升。

    这些重大项目传递出来的信息令人振奋，让人们看到一个不一样的“湖北制造”：

    荆州环球公司投资十多个亿，建设一条年产2.5万台V6发动机缸体、缸盖生产线，专供中高档轿车使用，其技术领先世界，产品直接供应通用等国际汽车巨头。

    中国铝业公司和大冶有色金属公司出资15亿元以上，组建中铝大冶铜板带项目，5月上旬已进入调试阶段。该项目投产后，大冶有色金属公司在原来只是卖原生铜的基础上，形成一个以铜为“母本”的产业集群，相当于再造一个“有色”。

    这些重点技改项目，还让我们看到：在我省重点发展的高新技术、汽车、冶金、化工、装备制造业、轻纺等行业，呈现出其上、中、下游企业整体发力态势。

    就石油化工行业而言，今年全省重点技改项目多达100个，总投资规模70亿元，其中固定资产投资65亿元。所有项目建成后可新增销售收入110亿元。

    这100个重点化工项目包括：湖北东圣集团投资9.8亿元，建设年产60万吨磷酸二铵项目；宜化双环科技股份公司投资10亿元，建设年产100万吨联碱扩能项目；沙隆达集团投资3亿元，建设年产5万吨离子膜烧碱和2万吨草甘膦项目；洋丰中磷实业公司投资4亿元，建设年产30万吨磷酸二铵、20万吨硫酸项目。

    石化行业的这些技改项目，紧密契合我省“突破性发展石油化工，建设壮大磷、盐化工产业基地，积极发展精细化工，稳定发展农用化工”的产业发展战略，有助于提高行业在全国的地位。

    黄旭认为，企业重点技改项目已经成为提升“湖北制造”品牌的重要通道。

    这些项目，让很多企业“乌鸡变凤凰”。宜化集团五年投入25亿元，实施了多个项目的技改和扩建，销售收入由2000年的5.8亿元，到2007年的突破160亿元。

    另一个同样精彩的故事，发生在洋丰集团。该集团五年投入5.2亿元，完成18项技改扩建项目之后，销售收入从2000年的2.68亿元，发展到2007年的33亿元。

    持续不断的技改、创新，使我省部分产品在全国乃至世界都占据了重要位置。

    潜江永安药业牛磺酸产品，占全球市场份额的60%。宜化集团的季戊四醇、兴发集团的六偏磷酸钠生产能力和产量，均居世界第一。通城涂附磨具产品占全国市场的90%以上，云母绝缘材料的生产和出口均居全国第一。

    通过技改，企业还有效地破解了原材料价格上涨，人民币升值等制约企业发展的新不利因素。

    三峡新材公司实施天然气替代重油等一系列综合节能技术改造工程，总投资4.7亿元，每年节约标准煤1.7万吨，一年节省燃料费4000万元。

    很多人担心，技改所需要的巨额资金从何而来？黄旭表示，在我省投资体制改革之后，技改资金主要以企业自筹为主。

    资金来源包括：争取银行信贷，吸引内、外资企业投资、参股；上市募集资金；引导中小企业积极与有实力的大企业集团联合，取得资金和技术支持等多种方式筹措资金用于技改。

    此外，省经委对技改项目中科技含量高、市场前景好、年内可以竣工投产的重点项目，也有一定的扶持政策。

    不少专家认为，与上新项目、铺新摊子比，现有企业的技改，能够更有效地利用现有土地和资源，更加符合国家当前的经济结构升级战略。

    针对与周边省份相比，湖北对企业技改项目扶持力度偏弱的情况，专家们呼吁，应出台更多优惠政策，鼓励企业技改，完成自我更新。（记者吴志远 通讯员刘卫军 实习生晓舟 吴文敏）